VON DER NATUR INSPIRIERT!

STARKE BAUTEILE – MIT LEICHTIGKEIT PRODUZIERT

Die Natur verfolgt bei der Gestaltung von Strukturen das Prinzip, mit minimalem
Einsatz von Energie und Material bestmögliche Funktionseigenschaften zu
erzielen. So passt sie ihre Werkstoffeigenschaften und Formen an die
jeweiligen Belastungen an: sie bettet verstärkende Fasern in einen
Grundwerkstoff ein. Dadurch gelingt es hohen Gräsern trotz ihres geringen
Gewichts dem stärksten Sturm stand zu halten. Dem Riesenbambus gelingt es
mit sehr geringem Materialaufwand sehr stabile Strukturen zu schaffen, um auf
erstaunliche Höhen von 20 Metern und mehr zu kommen.

In Jahrmillionen der Evolution von der Natur zur Perfektion entwickelt, hat die
Faserverbund-Technologie dieses Prinzip übernommen: Hier werden
verstärkende Fasern (Glas-, Kohle- oder Naturfasern) in eine Grundmatrix
(thermoplastischen Kunststoff) eingebettet. Erzielt werden bessere
mechanische Eigenschaften bei entsprechend geringerem Gewicht. Damit ist
die Technologie optimal geeignet für anspruchsvolle Leichtbauteile. Sowohl in
der Automobilindustrie wie auch beim Freizeit- und Sportgerätebau,
Flugzeugbau und Transportwesen. Eben überall dort, wo geringes Gewicht
mit hohen Festigkeitseigenschaften gebraucht wird! Auch in neuen
Anwendungsbereichen, die heute noch utopisch erscheinen, ist der Einsatz
möglich. Eine Technologie mit Perspektive.

Durch jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Verarbeitung von
thermoplastischen Kunststoffen im Spritzguss und in der Extrusion sowie der
Weiterverarbeitung mit verschiedenen Laser- und Verbindungstechniken, sind
wir ein zukunftsweisender und innovativer Partner für die Industrie. Die
Erweiterung um die Faserverbundtechnologie mit thermoplastischen
Kunststoffen ist eine konsequente Ausweitung unserer Kompetenzen.